Почему мой проект связан с проблемой глобального потепления

Главный аспект моего проекта это разработка энергоэффективного жилья.
Это означает, что жилье будет потреблять минимум энергии (тепловой и электрической), которая вырабатывается в основном спомощью сжигания углеводородов, что повышает содержание парниковых газов в атмосфере.
Кроме этого я стараюсь вырабатывать способы уменьшения обогрева жилья спомощью котлов и печей.
Я хочу показать положительный опыт проживания в таком доме и распространить эту идею.
Чем больше домов будет экономить таким способом энергию - тем больше наш вклад в уменьшение глобального потепления.
В этом проекте я стараюсь найти такое сочетание использования солнечной энергии, энергии ветра и тепловой энергии земли и воздуха чтобы обеспечить все нужды для комфортого проживания.
Про то, что глобальное потепление связано с увеличением парниковых газов в атмосфере земли и про то, что человеческий фактор играет в этом свою роль не буду расписывать, вы можете найти множество статей , исследований, графиков и доказательств в интернете.
Экологический аспект опишу в другом посте, хотя косфенно и этот аспект влияет на восстановления баланса парниковых газов тоже.
Я начал стройку геокупола (хотя изначально было не понятно какой формы будет дом) потому, что я хотел построить свое жилье, а не таскаться по съемным домам и квартирам.
К тому времени я уже участвовал в некоторых экологических проектах и даже уже строил экспериментальный дом с утеплением из пластиковых бутылок. В том доме я прожил полтора года это позволило мне понять некоторые особенности утепления карксных домов.
И этот текущий проект проходит, как говорится, проверку боем. Это потому что я живу в этом доме и понимаю и чувствую все косяки на своей шкуре.
Но в целом проект идет успешно, были конечно какие-то изменения в начальном проекте по мере преобретения опыта, но основные положения все-же выдержаны и продолжают поддерживаться.
Цель - наработать технологии и устройства для оборудования новых домов и уже существующих домов, что позволит существенно экономить энергию на отопление дома.
Это для важно особенно для наших средних широт.

Воздушный солнечный коллектор (изготовление)

У нас в поселке каждую зиму наступал электроэнергетический кризис (пока не поставили дополнительный трансформатор).
Количество проживающих увеличивалось, почти все дома отапливаются электрокотлами, а существующая электросистема не выдерживала нагрузки. Именно это заставило меня ускорить процесс изготовления воздушного солнечного коллектора. Хотя сам я отапливаюсь печкой, но мне захотелось проверить и показать другим, что есть альтернативные источники тепла, которые могут сэкономить электроэнергию.
Я призвал своих друзей, желающих поучаствовать в проекте и мы начали обсуждать что и как делать, потом разпределили задачи. Один взялся разрабатывать саму коробку солнечного коллектора а второй стал заниматься клапанами для него.

Правда мы с ними договорились, что они это делают мне за деньги. То есть проектные работы я оплачивал. 

Один товарищ это мой сосед Леонид Антропов, он дизайнер и очень хорошо владеет программными инструментами для проектирования объемных деталей.

Сначала он сделал обзор в интернете какие бывают конструкции солнечных воздушных панелей. 

Там были разные варианты и по расположению входных и выходных отверствий и по траектории движения воздуха и по способу монтажа коллекторов и по способу утепления.

Самая простая конструкция мне показалась - это плоская коробка с утеплённый задней стенкой, внутри жестяная пластина окрашенная с солнечной стороны черным цветом и с ребрами радиаторами с другой. Вся коробка с солнечной стороны закрыта поликарбонатом.

В этой коробке есть два отверстия для входа и выхода воздуха. Эти отверстия должны закрываться специальными клапанами. Готовых в продаже таких нет, поэтому пришлось заниматься изобретательством. 

Сложность в разработке проекта этой коробки заключалась в том, что коробка у меня треугольная. Но это не самое сложное. Самое сложное то, что коробка устанавливается на купол, а это значит, что ближний к куполу треугольник меньше чем тот который на солнечной стороне. Сами понимаете, что при увеличении диаметра купола увеличивается и размер треугольника.

Но Лёня справился, все спроектировал очень точно даже слишком. Он проектировал для металла, а коробка собирается из деревянных досок. А доски как известно весьма не точны в размерах и толщине и в ширине. Да ещё к тому же иногда идут винтом. Почему винт здесь оказывает влияние? Потому что все доски здесь пилятся под двумя углами. Под углами в двух направлениях.

Второй товарищ это Тимур Чекурдаев, он учился тогда тоже на средового дизайнера. И кроме того он интересовался экологическими темами и я предложил ему поучаствовать у моем проекте.

С ним мы занимались техническими исследованиями воздушных клапанов для солнечных панелей. Сначала мы также сделали обзор существующих уже воздушных клапанов. Основная масса клапанов была рассчитана для простого перекрывания воздушного потока. Нам же нужно было не просто перекрывать канал но ещё и изолировать от теплопотерь.

Но толщина стены 30 -  40 см. А канал 16 см в диаметре. Сложно найти клапан которые в закрытом состоянии толщиной 30 см, а в открытом 0 см.

Тимур сначала предложил мне несколько вариантов клапанов, в итоге мы остановились на клапане который подходит под концепцию "купить все запчасти в хоз. Маге и собрал". Чтобы не было запчастей или элементов которые или трудно и дорого достать или нужно заказывать для изготовления на специальных станках.

Это была простая конструкция.

Список элементов:

1. Пластиковая канализационная труба 110 мм;

2. Термопривод для теплиц и пневмопружина ( она обычно входит в состав набора для проветривания теплиц);

3. Металлические пластины крепёжные;

4. Гайки и болты и шайбы М5 и М6;

5. Кашпо 110 мм в диаметре;

6. Длинная шпилька с резьбой на М5;

7. Утеплитель вспененный полиуретан.

Пластиковая канализационная труба 110, в центре трубы на металлических пластинах закреплён термопривод к нему через удлинненныю гайку прикручена шпилька с резьбой. На шпильке на расстоянии примерно 100 мм закреплены кашпо. На трубе также закреплены кашпо, причем так что те кашпо что на штоке должны плотно входить в эти которые на трубе.

Кашпо которые на штоке изнутри утеплены полиуретаном (просто приклеен на клей момент). У кашпо которые в трубе отрезано дно и промежуток между кашпо и трубой тоже утеплены.

Таким образом у нас есть несколько конических клапанов следующих друг за другом в трубе и приводятся (открываются и закрываются) гидравлическим поршнем "термопривод".

Термопривод - это цилиндр с поршнем внутри. Поршень выталкивается из цилиндра разплавленным материалом похожим на мягкий воск. Когда поршень нагревается выше 28 градусов материал плавится и выталкивает поршень. А когда температура понижается ниже 25 градусов материал кристаллизуется и занимает не все пространство под поршнем. Правда сила трения уплотнения поршня не даёт ему вернуться в исходное не сжатое положение. Поэтому приходится использовать воздушную пружину. Она всегда присоединена к поршню и когда сила гидравлики уменьшается пружина возвращает поршень в исходное положение.

Такой клапан полностью автоматический и работает без дополнительной энергии и позволяет вовремя открывать и закрывать воздушный солнечный коллектор.

Тимур собрал тестовый образец клапана и проверил его вставив в форточку.

И вот когда все проекты бы проработаны и готовы к реализации, а это было в канун нового года, я стал думать как теперь это все сделать.

На улице зима и снег и работать на улице чтоб изготовить внешний блок коллектора было не реально. К тому же по проекту было видно, что треугольный внешний блок никак не проходил в обычный дверной проем. Поэтому пришлось переделывать проект чтобы блок изготавливался из двух частей каждая из которых могли пройти в дверь. 

Для того чтобы все это собрать и подготовить я нашел людей и договорился с другом о помещении. 

И вот когда начались новогодние праздники началось изготовление внешнего блока. Для этого я прикупил ещё инструментов (шуруповёрт, не большой отрезной станок всякие рулетки, уголки, отвёртки молотки).

Из материалов: 

1. доска 25 на 100 мм, 

2. лист жести, 

3. серебристая пленка для утепления бань

4. эковатой,

5.  несколько болончиков с черной высокотемпературной краской, 

6. поликарбонат, 

7. прозрачный силиконовый герметик,

8. тонкий уголок с дырочками,

9. Заклёпки

10. много разных саморезов.

11. Две трубы воздуховодов

12. Алюминиевый скотч

13. Крепёжные элементы: уголки, пластины, перфоленты.

14. Два листа фанеры 5 мм

Пока я доделывал свои проекты в интернете в первые дни новогодних праздников, ребята распиливали и подготавливали доски, фанеру и лист жести.

Затем я присоединился к работам.

Цель была успеть за праздники собрать обе части внешнего блока и отвезти ко мне домой.

К жести мы приклепали перфорированный унолок.

Красили жесть. Затем утеплили заднюю стенку ящиков и проделали трубы для входа  и выхода воздуха.

В итоге за четыре дня мы собрали вчетвером внешний блок из двух частей и отвезли его на газели до моего дома. Предварительно мы упаковали блоки в картон чтоб не повредить поликарбонат.

А так же прикрутили верёвочные рукоятки для удобства перетаскивания.

Также через отверстия входа и выхода мы покинули верёвочку, которой в будущем можно было протянуть тросик который связывает верхний и нижний клапаны.

Затем чтобы смонтировать блок на стене дома я соорудил специальные леса.

В стене проделал дыры с запасом и вставил круглые воздуховоды на 160 мм. Запенил их с двух сторон.

Сосед помог мне водрузить блоки на леса. Затем я подготовил все элементы крепежа и установил блоки на стенку. Стянул блоки перфоленты и притянул их к внешнему каркасу купола. Сами блоки добавили крепости каркасу, т.к. блоки были с фанерными листами.

Самое не удобное было пропенивать трубы воздушных каналов, по которым воздух из дома попадает в коллектор и обратно. Дело в том что у меня сделан вентилируемый фасад между утеплителем и внешней кровлей, а коллектор крепится как раз на внешний каркас. Просовывать руку с баллоном пены и с пистолетом в узкое пространство это очень не удобно.

После того как все наружные холодные работы были выполнены остались только внутренние. 

Внутри я пока все дырки заткнул всякими тряпками и занимался подготовкой воздушных клапанов.

Пока я занимался подготовкой клапанов январь подходил к концу и солнечная активность уже нарастала. И вот в какой-то из дней в конце января температура в выходном патрубке коллектора превысила +30 градусов. При этом на улице было около -20. А это означало что мой термопривод уже мог открывать клапан.

До этого солнечный коллектор врятли выдал бы достаточно тепла.

Когда я установил первый вариант клапана воздух практически не двигался через коллектор. Он мало двигался даже когда проход в патрубках был полностью открыты.

Температура в коллекторе росла а горячий воздух не поступал в дом.

Значит обязательно нужно использовать принудительную циркуляцию воздуха.

Я установил бытовой вентилятор на 188 куб в минуту.

Пока днём я был на работе солнце грело так, что вентиляторы горели от перегрева.

Я ставил вентиляторы на выходной патрубок т.е. в тот из которого идёт горячий воздух. Это потому что не хотел терять тепло которое может уходить через щели в коллекторе. 

Но в итоге я всё-таки установил вентиляторы во входной патрубок.

Но проблемы не все закончились на этом.

Даже с хорошим вентилированием температура на выходе росла изо дня в день.  Самые "жаркие" оказались последние дни февраля и начало марта.

Термопривод выдерживал 60 град. Хотя в инструкции было написано про 50. И это логично для теплиц. Но при темпкратурах около 60 и выше некоторые термоприводы просто выходили из строя а некоторые деградировали очень быстро и переставали работать.

Стоили они около 1300 руб. И такие расходы на эксперименты мне показались слишком дорогими и я отказался от термоприводов. До самого лета я просто закрывал и открывал патрубки вручную.

К тому же мне не нравилось что этот тип клапанов оказывает большое сопротивление воздуху. Нужно было искать другое решение.

Про то как я определял КПД коллектора здесь

А тем временем уже наступало лето и я отошёл от темы клапанов, а занялся стройкой.

В конце строительного сезона я взялся за изготовление ещё двух солнечных коллекторов. 

Оказалось, что летом в хорошую погоду можно довольно быстро в одиночку собрать коллектор прямо на месте установки. Единственная неудобность это работа на высоте. Я работал с приставной лестницы. Но сразу отмечу что работать с лесов намного проще.

Конструкция этих коллекторов ничем не отличалась от первого. Только эти были выполнены одним модулем т.к. Их не нужно было протаскивать в двери.

И утеплять входные и выходные патрубки было намного проще и.к. они делались первыми.

Осенью я занялся автоматизацией. 

Пришлось вспомнить что такое пайка. 

Из конструктора  ,MP710 я собрал модуль из 16 каналов управляемых ключей на 12 вольт.

Это как раз подходило для управления вентиляторами на 12 в.

Также кроме датчиков подключенных через модуль MP701 подключил датчики непосредственно на входы raspberry pi . Теперь у меня было три коллектора и по два датчика температуры в каждом. Хотя входной воздух примерно одной температуры и можно было бы использовать только один датчик на все коллекторы, но я решил реализовать систему как для трёх независимых коллекторов. 

Настроил процессы отслеживания температуры и автоматического включения вентиляторов. Каждый работает независимо друг от друга, но зависимо от положения солнца.

Все данные по температуре заносятся в базу данных. Про программное обеспечение напишу отдельно.

Кроме этого написал и запустил Телеграм бот который опрашивает все датчики и состояние вентиляторов и передаёт в чат по запросу.

Обсудив с товарищами тему автоматизации я выяснил что нужно как то грамотно избавляться от кучи проводов идущих к каждому датчику.

Про автоматизацию тоже напишу отдельно.

Скажу только что решил поставить беспроводные контроллеры для местного управления каждым коллектором. 

Сейчас пока всем управляет распберри. Вся система запитывается от аккумуляторов, которые подключены к солнечным электрическим панелям.

Таким образом это система на полном самообеспечении.

Летом коллектор работал уже не во всю силу т.к. солнце поднялось высоко и было уже теперь под углом к поверхности коллектора.

Но все таки температура там была высокая и я решил закрыть коллектор отражающей пленкой.

Все было хорошо единственный отрицательный момент что ветер сильно трепал пленку и мог порвать ее. Пришлось делать дополнительные ленты для прочности.

В общем следующая зима показала мне как работают уже три солнечных коллектора.

Для протяжки воздуха я выписал на Али мощные вентиляторы на 12 вольт и собрал схему управления вентиляторами от распберри. И начиная с конца января коллекторы работали и работают в полностью автоматическом режиме.
Единственной проблемой так и остались воздушные клапана которые должны закрывать на ночь патрубки ведущие внутрь коллектора.
Про клапана напишу в отдельном посте.

Финансовые отчеты по сезонам 2013 и 2014

Наконец-то нашел и доделал табличку затрат на материалы:

Затраты дней:
 - Практически все выходные начиная с 1 мая по 30 сентября.  - 28 рабочих дней отпуска + 12 дней брал за свой счет.
 - примерно три дня в неделю после работы приезжал или на велосипеде или на автобусе в период с 1 мая по 30 сентября, исключая период отпуска .
Самый тяжелый был конечно период закладки самана. Про это потом отдельный пост напишу.

Итак, далее:

В 2014 году отпуск я пропутешествовал в мае и поэтому работал только по выходным и после работы вечерами. Но работать пришлось аж до конца ноября. Но работа была уже не так тяжела. Но об этом я уже писал.

О долгой, нудной и кропотливой половой жизни

Итак, сегодня я расскажу как я планировал и как реализовал многоуровневый пол в куполе.

Идея:
1. Нужно чтобы в доме был большой аккумулятор тепла;
2. Нужно чтобы аккумулятор был хорошо теплоизолирован и не терял тепло в пустую;
3. Нужно чтобы аккумулятор не мешал в доме и не занимал много места.
4. Нужно чтобы аккумулятор хорошо накапливал тепло и хорошо его отдавал

В итоге многих дней и месяцев раздумий (я всю зиму продумывал конструкцию пола), родилась такая идея:
Пол должен быть утеплен снизу, затем на среднем уровне нужно соорудить средний пол на который уложить обычные пластиковые бутылки с водой. У воды самый высокий коэффициент теплоемкости в нужном диапазоне температур. Есть конечно еще перенасыщенные растворы солей, которые накапливают тепло на фазовых переходах вещества (кристализация - плавление), но во первых эффект не намного выше простой воды , а во-вторых это дорого и замороченно покупать специальную соль (Сульфат натрия) как-то организовать разведение соли , хранение сухого вещества и т.д.
Бутылки должны быть уложены в продуваемом воздушном канале, воздух будет поступать из самого помещения. Механизмы подачи теплого воздуха опишу позже.
Итак вот картинка:

Здесь:

1 - это основные несущие балки из бруса 150 на 150 мм, на них опираются поперечные промежуточные опорные доски.

2 и 3 - это слой утеплителя, в самом низу расположена нарезанная на шредере бумага, коотрая обработана бурой, борной кислотой и купоросом. Слои утеплителя начинаются от нижней части основных опорных балок (к ним снизу прикреплены доски нижнего пола, на котором лежит утеплитель, на картинке этот нижний пол не указан).

4 - это мембрана Tyvek Soft, она предотвращает попадание влаги внутрь утеплителя, но вот снизу никакой мембраны и гидроизоляции я делать не стал т.к. весь пол находится на высоте примерно 40 см на землей на свайных опорах и все пространство под полом продувается свежим воздухом. Мой сосед советовал мне укрыть саму почву, чтобы влага испаряющаяся с ее поверхности не проникала в утеплитель снизу. Возможно это полезно, но пока я этого не сделал.

5 - это дополнительная опора для среднего пола и одновременно это рейка, которой мембрана прикреплена к лагам пола. На эту рейку укладывается доски среднего пола, на который будут укладываться бутылки с водой. Т.к. мембрана закрывающая утеплитель находится ниже на 2,5 см чем опоры для бутылок, то здесь есть продуваемое пространство чтобы просушивать влагу которая может оказаться по разным причинам на поверхности мембраны.

6 - доски среднего пола. Это опора для бутылок с водой.

7 - Бутылки с водой

8 - Это основной пол внутреннего помещения, по которому можно ходить.

 Ниже нарисовано схематично как располагались балки пола и фундамент дома.
Белый контур это фундамент дома с перемычками. как видно балки располагались примерно как паутина и таких паутин было наложено несколько из-за сложности пола.

Первый уровень балок (самые мощные из бруса). Здесь балки были расположены в основном к центру, но не все балки были направлены к центру, некоторые опирались на ближайшие перемычки фундамента. Когда я наполнил утеплителем пространства между первыми балками у меня возникло подозрение, что вдоль балок будут возникать щели. Бумага будет слеживаться, усыхать и может возникнуть мелкие щели и трещины. Но для того чтобы выровнять все следующие балки для среднего и основного пола, я уложил поперечные балки из досок 5 см толщиной. и наполнив пространство между этими досками я закрыл потенциально возможные щели вдоль первых основных балок, теперь воздуж мог напрямую проникнуть лишь через очень узенькие канальчики в местах пересечения балок первого и второго уровня. 

Для простоты работы с мембраной и для опоры среднего пола я уложил доски 10 см шириной и 2,5 см толщиной. доски были уложены строго от углов дома к центру. Затем я дополнил утеплителя до уровня этих досок и таким образом я третий раз перекрыл возможные щели около балок. Нужно заметить, что все балки использованные в полу были пропитаны или жидкостью Сенеж или купоросом с борной кислотой и бурой.
Далее на доски я уложил мембрану Tyvek Soft (вот здесь на видео проверка мембраны на способность пропускать пар.но не пропускать воду: http://www.youtube.com/playlist?list=PLOBX059xJlt8x8FSRJI1zS3nd8OErYQDF)
Мембрану я притянул к доскам рейками шириной 2,5 см.

Затем я уложил доски среднего пола с небольшими промежутками,чтобы воздух хорошо проветривал эти доски и они не прели. То есть эти доски среднего пола уложены на рейки, которыми притянута мембрана и поэтому они не касаются самой мембраны. Это нужно для того чтобы если вода из бутылки или просто пролитая на пол вода каким-то образом попадет на мембрану (это у меня реально потом случилось, когда на вводном коллекторе, продырявился шланг и из него целый день бил фонтан тонкой струйкой), то потом обдуваемая воздухом мембрана могла бы высохнуть а доски не намокали при этом.

После того как доски среднего пола были уложены, я еще раз пропитал их сенежем. Это получилось почти случайно - я вообще-то пропитывал каркас купола изнутри, но так как много брызг летело на пол, то он весь пропитался повторно.
Затем я установил несущие лаги и стал выравнивать их по уровню с помщью лазерного уровня.

Окончательно выравнивание я сделал с помощью досок 100 на 25 мм, которые прикрутил мощными саморезами к лагам.

На фотке ниже показаны готовые выровненные лаги

Перед тем как уложить бутылки нужно было сделать гидроизоляцию. Для этого я использовал обычный толстый полиэтилен.

Как видно на фотках выше полиэтилен я подвернул так, чтобы если вода из бутылки или которая протечет сквозь основной пол не протекала ниже.

На уложенный таким образом полиэтилен я уложил пластиковые бутылки с водой.

Подготовка бутылок и наполнение водой оказалось очень долгим и нудным занятием. пришлось даже нанимать знакомых школьников.
Нужно было отмыть бутылки от грязи как снаружи так и внутри, чтобы там ничего не гнило и не бродило. я постарался максимально убрать все бумажные наклейки с бутылок. Воду я наливал максимально чистую, постоянно менял воду в тазиках.

Всего получилось около 1200 бутылок. Они разного размера, но в общем можно считать что 1200 бутылок по 1,5 литра. Итого 1800 литров воды.

Дальше началось долгое нудное и кропотливое укладывание половых реек.

Купленный вскладчину отрезной станок снова пришел на помощь!

Очень удобно оказалось.

Пылесосом я высасывал все опилки из под досок среднего пола, чтобы там не оставалось никакого мусора, чтобы ничего не прело и не гнило.

Ну и к своему ДР я наконец закончил покрытие пола и получилось следующее:

На последней фотке показан инструмент собранный из кусков водопроводной трубы, мы его использовали при музицировании.

Так как доски я укладывал от стен к цетру, то естественно последний сектор я не мог уложить без щели:

Но т.к. как раз в этом месте будет находиться опорная стена, на которую будет опираться второй этаж, то здесь все равно нужно будет делать пропил чтобы опирать колонны на несущую балку. Да и сама стена закроет эту брешь.

Все то время пока у меня длилась эта половая жизнь, мне приходилось, то прыгать с балки на балку в страхе провалиться в утеплитель, то прыгать через балки , когда были уложены доски среднего пола, то вычищать мусор из под досок. Это очень утомительно... Кроме того очень много работ проводилось на коленях. Я купил специальные наколенники, которые стерлись через неделю использования. Когда я стал работать с половой рейкой, которая была сделана из лиственницы, я весь искололся занозами. Лиственница щепится на очень тонкие и твердые щепки - это просто Ёж какой-то.

Про то как я выравнивал доски и как подтягивал изгибы писать не буду - слишком уж специфично.
Короче весь этот процесс половой жизни в этот период сопровождался неимоверным трудом и никакого удовольствия не приносил. Не всего половая жизнь приятна.
Но когда я закончил (кончил), а это случилось как я и планировал к моему ДР, то чувство экстаза все-таки наступило. У меня в куполе наконец-то впервые появился ровный, чистый, красивый деревянные пол!
Немного красоты в студию:

Но самый мощный экстаз может наступить тогда когда все это реально заработает.

А что значит заработает? А это значит что аккумулятор тепла должен работать и перепад температур после топки печи и перед топкой должен не более одного градуса.

На момент написания данной статьи аккумулятор работает не в полную мощность, т.к. пока не обеспечены условия протока воздуха под полом. Сейчас все идет самотоком, но не применяется тяга от печи. В ближайшее время все это будет сделано. В том числе и принудительное с помощью вентиляторов.

В итоге сейчас у меня пол имеет воздушные каналы около стен и около печи. Эти каналы продувают мембрану, доски среднего пола, и бутылки с водой. Это обеспечивает просушивание мембраны и элементы пола, а так же нагрев бутылок водой.

Вот так!

Всем счастья! если есть вопросы - пишите.

Про утепление льняными матами и резанной бумагой.

Спустя год продолжаю выкладывать информацию о строительстве купольного эко дома.
В течение 2014 года было выполнено не много, но и не мало.
В этом году я работал практически один и поэтому заранее ставил себе не большие задачи.
Нужно было утеплить оставшуюся часть купола сделать технический пол и утеплить его.
Для утепления оставшейся части купола было принято решение использовать Экотеплин. Это маты выполненные из льна и пропитанные бурой и борной кислотой с применением какого-то крахмального раствора.
 Вот в таких упаковочках его мне привезли.

У меня было место под тентом куда его можно было спрятать от дождей.

Стоил он, однако, не дешево. За 12 куб.м утеплителя я заплатил 41520 рублей и это еще со скидкой.
Если посмотреть их цены на сайте: http://www.ecoteplin.ru/ceny/ то без скидок у меня получилось бы за 48 упаковок - 49200 рублей . Но менеджеры пошли на встречу надеясь, что в дальнейшем в нашем поселке будут новые покупатели. В итоге для меня вышло как на картинке:

Чтобы появились  новые покупатели нужно сначала пожить в таком доме.  И если народ приходя в гости поймет что это оно и есть  - тогда будут брать. Хотя меня удивляет почему такая обработка льна стоит так дорого?

Вот так я укрепил льняные маты между наружным куполом и внутренним с помощью пластин их фанеры и длинных саморезов. Работать между каркасами оказалось крайне не удобно, но зато утеплитель был всегда укрыт от осадков. Так что работать можно было даже во время дождя.

Работать с экотеплином намного приятнее чем с любыми минеральными утеплителями (имел опыт работы с некоторыми), не говоря уж о стекловате (тоже приходилось). Но все-таки он колется, хотя и смывается простой помывкой в душе. Самой не приятной вещью оказалось то, что резать его как то не вдоль волокон очень не тривиальная задача. Хотя на сайте производителя говорится что пилится он и режется ножом. Но на деле для пилы он очень мягок , пила тут же забивается волокнами и материал начинает распушаться и в итоге мы получаем несколько кусков пакли в руках.
Вторым не приятным моментом оказалось что маты очень не однородны по толщине и по качеству пропитки. Некоторые маты тоньше 5 заявленных см, некоторые не держат форму очень мягкие и гибкие. Резать такие очень сложно. Некоторые хорошо держат форму и когда их протыкаешь саморезом они не сжимаются.
Есть еще один момент на который хотелось бы обратить внимание.
Иногда возникало ощущение, что все маты пропитаны только снаружи, т.к. Следы высохшей пропитки, которая якобы содержит крахмал, хорошо видны на поверхности некоторых матов, но почти нигде я не видел такого внутри матов. То есть почти все маты имеют внешнюю твердую "корку", дальше идет мягкая внутренность, а некоторые маты просто мягкие везде даже без внешней "корки". Но во время работы наличие "химии" ощущалось на коже и на губах. То есть они все-таки пропитаны как-то.
Перед покупкой этого материала у меня было сильное желание посетить производство экотеплина в Маслянино, но я все никак не мог найти для этого времени. Возможно если кто-то хочет покупать этот материал стоит съездить и посмотреть само производство. Так как за такие деньги качество должно быть на хорошем уровне.
У меня есть подозрение что там как обычно экономят на материалах.
Теперь про положительные качества - приятный природный материал. Когда я его постелил дом наполнился приятным льняным запахом. Теперь даже если я сверху уложу слой другого утеплителя в доме останутся приятные ощущения от растительных материалов.
Остальные качества нужно проверять в процессе эксплуатации.

 Здесь виден переход от саманного утеплителя с льняному.

 Саман за предыдущую зиму и весну высох и уже не плодил грибы на поверхности и не выдавал сырого гнилостного запаха.

В нескольких местах я прикрутил шарниры и теперь в купол можно попасть открыв один из треугольников. Это пригодится мне для изготовления второго слоя утепления.

Маты были толщиной 5 см. чтобы не было сквозных щелей , я укладывал маты в шахматном порядке. В итоге у меня получился слой из льняного утеплителя толщиной 19 см. Это мало для эффективного утепление, поэтому нужен еще один слой. В следующем году планирую доутеплять теперь уже эковатой, т.к. она дешевле.

Для утепления пола я решил использовать изрезанную в шредере бумагу. Ею меня почти 3 года снабжала наша канцелярия, которая уничтожает не нужные старые документы и не хочет заботиться о том куда девать эту бумагу. Я копил ее в сарае около дома в котором я сейчас живу (пока не достроил купол). В начале лета я перевез бумагу на стройку. Я решил пропитать эту бумагу бурой, борной кислотой и медным купоросом, для того чтоб она не гнила, не горела и чтоб мыши ее не ели.
Для того чтобы бура и борная кислота быстро и качественно растворялась, я разогревал воду на дровяной печи. После того как раствор бы готов я заливал его в садовый распрыскиватель.

Это бура

Это борная кислота.

Это распрыскиватель

Бумагу я раскладывал тонким слоев на геотекстиль (ткань для парников), затем опрыскивал из опрыскивателя. И ждал когда бумага высохнет. После этого укладывал в пол.

Вот на таких помостах из досок я раскладывал бумагу. Раскладывал также и на траву, но там сложнее было соблюдать ровность слоя бумаги.

Иногда мне за один день удавалось собрать по 2 урожая обработанной высохшей бумаги со всех помостов. Но все равно это было очень мало.
Не все дни были яркими и солнечными. За все лето мне удалось обработать около 4 кубов бумаги. Этого не хватило чтобы полностью утеплить весь пол в куполе. Таким образом это очень трудоемкий процесс связанный с химией и поэтому там нужно использовать средства индивидуальной защиты (химические перчатки, очки и лучше спецодежду).

Обработанная бумага

В итоге сэкономив деньги на покупке утеплителя я потратил время на обработку бумаги. Закон сохранеия энергии не дал сбой, так что все ок!

Вот это обработанная бумага уложенная в пол.

Так как мне не хватило бумаги которая мне досталась бесплатно, мне пришлось потратиться на эковату. И в общем я не жалею, т.к. я убедился насколько хорош этот материал в работе (насколько он хорош в эксплуатации еще предстоит убедиться).
В общем эковата меня порадовала тем, что действительно даже при ручной укладке заполняет все щели. Она очень легкая, но держит свою форму.
Она действительно похожа на вату - это тоже дробленная бумага , но на меньшие кусочки и похожа на пух.

Так как эковата в мешках поставляется с большей плотностью, чем необходимо при укладке, мне пришлось ее взбивать строительным миксером. При этом она конечно пылит сильно. Без очков и респиратора никак не обойтись.

Поэтому все кто помогал мне облачался в такую вот форму

Вот так выглядит уложенная поверх бумаги это вата.

Иногда я подолгу отсутствовал на стройке, т.к. были другие дела по работе и по дому. И вот когда я вернулся через две недели я увидел такую картину.

Ну что ж, хотя и жалко животину, но это возможно показатель того что мышам бумага не подходит для еды и жизни. Но трупик на поверхности был только один , а вот норок и следов топтания по эковате было множество.... Возможно некоторые мыши остались внутри утеплителя. Одна надежда что они мумифицировались от буры и борной кислоты и не будут там гнить.
К сожалению мыши не так умны как крысы и не учатся на смертях своих собратьев. После этого случая я еще подсыпал эковаты и через некоторое время опять обнаружил норки и следы. Возможно это просто холодало на улице и мыши искали места потеплее и посуше.
Короче явных антимышиных свойств эковата пока не показала.

Ближе к холодам я установил в куполе временную дверь и затянул окна армированной пленкой. Она не рвется от ветра и хорошо пропускает свет.

Вид на купол с ближайшей березы.

В следующем посте постараюсь выложить финансовый отчет по строительству за два последних года.

Всем добра!