Коротенькая заметка о том как собираюсь делать оконные рамы.

Сосед у меня очень смекалистый и он придумал простую приспособу для обычной ручной циркулярной пилы, с помощью которой можно "выбирать четверти" в брусе или доске и получать пазы для стекол в раме.

Он очень подробно мне рассказал принципы которые нужно соблюсти и я взялся за свою "мартышку" (так в народе называют циркулярку).

вот что получилось у меня:

 

Здесь видно какой получился паз  - вполне себе ровный :)

 Затем я попытался выбрал паз пошире, для оконных или дверных коробок например. В них потом будут вставляться сами рамы и двери.

Пришлось вырезать несколько раз, после этого нужно пройтись рубанком. И все ок!

Осталось придумать как грамотно делать соединение шип - паз и возьмусь за изготовление коробок и рам.

Всем счастья!

Торцовочный станок. Каркас. Дакотский очаг

Пришла пора напиливать ребра каркаса купола. Но там нужно пилить доску сразу под двумя углами - задача не тривиальная.Возникла идея купить торцовочный станок. Дешевые станки делают не точный угол да и не особо надежные. А профессиональный инструмент стоит дорого. Что делать? Поговорив с соседями, я понял что уних такие же потребности как и у меня. После некоторых переговоров было решено покупать станок вскладчину.
Выбирали очень долго и внимательно, ездили в магазины, смотрели в интернете.
У одних есть наклон инструмента в обе стороны, но не надежной фиксации поворота стола и наклона головы на не стандартный углах. У других все отлично, но наклон только в одну сторону. Мы заметили что на профессиональных инструментах нет лазерного указателя реза. Хотя, как я потом убедился, он не особо и нужен.
В итоге, потрогав , покрутив магазинах разные станки, мы заказали через интернет магазин Bosh GSM10 и нам привезли желаемое.
Мы совершенно не ошиблись в выборе - аппарат оказался очень удобным и надежным.
На данным момент все ребра каркаса внешнего купола напилены. В общей сложности распиловка у меня заняла 2 дня.
Пришлось конечно попереварачивать детали. Но, как мне показалось, это все-равно быстрее и проще, чем наклонять инструмент в разные стороны, выставляя кажый раз очень точно не стандартный угол реза и фиксируя его.
Перед напиливанием конечно ришлось посидеть за компом и порисовать детали в blendere и FreeCAD-е и подсчитать все углы и длины.
Первый же пробный треугольник сошелся по углам один в один.

Вот здесь на фотке сам станок.

А тут уже заготовленные детали.

Для того чтобы было удобно работать со станком была сооружена полевая мастерская. На это ушло 1,5 дня.
Для станка был приготовлен верстак. Чтобы на станке можно было распиливать шестиметровые доски к верстаку были пристроены подставки. высота подставок была сделана такой, чтобы совпадала с высотой рабочего стола станка. Это оказалось очень удобно - разметив доску можно тут же бросить рулетку и карандаш. Они не мешаются и всегда под рукой.
Еще одна заметка - если карандаш затачивать под тупым углом, то но не ломается и дольше стирается.
Рядом с мастерской был сооружен так называемы "дакотский очаг".

Правда индейцы врядли использовали кирпичи :)
Этот очаг очень удобен для приготовления пищи.
Это просто яма в земле с сужающимся к верху выходом, а сбоку наискосок прорыто поддувало и туда же можно подсовывать дрова.
Сначала, когда растапливаешь эту печь и много дыма, лучше не ставить на нее чайник или кастрюлю. Но через некоторое время температура внутри ямы увеличивается и все не догоревшие газы (дым) сгорают в пламени. Вот тогда можно спокойно ставить на выходное отверстие костровую посуду. Дыма при этом нет! Тяга поддерживается сама собой. Одной загрузки дров вполне хватает приготовить еду. Печь очень экономична.
Еще один плюс этой печи  - она не разбрасывает искры. Да и вообще во время готовки огня даже не видно. В этом плане она весьма пожаробезопасна. У меня она находится не далеко от тента мастерской. Рядом лежат дрова и я вижу, что нет никакой опасности им загореться.

Туристы из секции горного туризма НГУ решили отпраздновать "точку" похода у меня на участке.
Пока девушки готовили всякое вкусное съестное, куча крепких парней быстренько возвели вокруг дома леса по которым теперь очень удобно ходить и катать тележку с саманом.
Проблема была в том, что на всем участке уклон и с одной стороны дома леса лежать прямо на земле а с другой они возвышаются на 1,5 метра. Но теперь есть помост одного уровня и теперь укладывать саман будет проще.
Все прошло легко и весело, ребята даже насладились физическим трудом после долгих дней учебы.
Потом был дружный обед перетекающий в ужин, просмотр огромного количества фоток, воспоминания о походе, шутки и приколы :)
Девченки умудрились еще и вафлей настряпать.
Кроме того, был сделан дакотский очаг. Это яма в земле обложенная кирпичем с отверстием, которое выполнает роль плитки (можно ставить кастрюлю или чайник). Дрова подаются через прорытый под углом в земле канал. Она уже многократно опробована даже под дождем. По-моему весьма удобная штука! Хотя народ говорит, что когда ветер задувает не стой стороны он тухнет - посмотрим как пойдет дальше.
Выражают огромную благодарность всем кто пришел!
Я бы один эти леса строил дня 2 или 3, а здесь ребята почти за пол дня все соорудили!
Сосед потом поинтересовался сколько было выпито, а я ответил что алкоголя не было вообще! А он удивился  - веселились не хуже тех кто любит расслабиться спиртным. Еще раз убеждаюсь, что радость живет в умах, а не в допингах :)

Бойцы за работой

Готовый помост

Временный навес для мастерской, где будут выпиливаться елементы внешнего каркаса.

Начну по-маленьку описывать и стройку ради которой и начались эксперименты с саманом и прочими вещами. А данный блог появился ради обнародования результатов экспериментов.
Итак, в 2011 году возникла идея посторить себе более-менее долговременное пристанище. И, конечно, захотелось именно экологического жилья.
Перебрав кучи вариантов разных строений, я остановился на варианте купольного, каркасного дома утепленного легким саманом.
Про эколого-экономо-энергетические требования к дому я попытался изложить в теме в контакте в группе "Волонтеры для постройки эко геокупола в Сибири".
Думаю что это описание стоит перенести и сюда, но это в следующих постах.
Здесь же покажу фотки как это делалось и что получилось в итоге.
Ну фундамент дома вы уже видели даже в динамике, дальше идет каркас из брус и бревен.
Поехали:

Начало  - нижняя обвязка каркаса

Основа для геокупола в сборе: 10 стоек с укосинами в стороны и во внутрь.

Дальше будет собираться каркас из бревен а на фотке коннектор изготовленный также из бревна.

Это пример соединения бревен в каркасе, в дальнейшем это метод оказался не рабочим и соединения были выполнены другим образом.

Подготавливаем леса для сборки купола.

Собран первый ярус каркаса

Далее леса еще наращивались и подготавливались площадки для удобной сборки каркаса. Фотка выпуклая т.к. товарищ oo-o-oo фотал каким-то хитрым объективом, зато все вошло...

Тут видно что ребра-бревна удерживаются маленькими распорочками, но кроме того есть веревки которые подтягивают некоторые узлы к центру. Дело в том что бревна имеют разный вес и соответственно создают разную нагрузку на узлы (коннекторы) и в результате некоторые коннекторы стремились провалиться во внутрь а некоторые вывалиться наружу. Поэтому веревками приходилось затягивать выпирающие узлы. Расстояние между всеми коннекторами и центром (он был заранее подготовлен с учетом высоты основания купола) вымерялось специальной веревочкой выравнивалось и доводилось до радиуса желаемой сферы (4м). После того как все коннекторы были на одинаковом расстоянии от центра, каркас стабилизировался. Нагрузка была на веревках, но после обшивки каркаса досками, эта нагрузка перешла на доски обшивки.

 Вид на леса изнутри

Вот здесь видно какой способ соединения в итоге был выбран. Это фанера 15 мм в которой есть отверстие под болт. Болт имеет на другой стороне крюк, который тянет веревку или трос. Трос тянет коннектор из бревна, в котором просверлено отверстие под трос. Фанера находится внутри дома и упирается в ребра-бревна. Затягивая коннектор внутрь, она распирает ребра между собой. Кроме того она же является дополнительным креплением для бревен-ребер, чтобы они не сдвигались с центра коннектора.

Здесь коннекторы видны лучше.

О том какие именно нагруки выпирающие или проваливающие коннекторы имеются в этом каркасе говорят вот эти веревочки, привязанные к лесам.

Я хочу сказать, что обычная капроновая бельевая веревка выдерживает эти нагрузки.

Скажу сразу, что конструкция показанная на фото , не проверена на устойтивость. особенно на разрыв. То есть на силу пытающуюся развалить бревна изнутри наружу, например при снеговой нагрузке на верхнюю часть купола - нижний ярус бревен будет испытывать такие силы.
И вообще в такой конструкции слишком много степеней свободы.
Эта конструкция расчитана на то чтобы уменьшить контакт дерева с железом, но при этом сильно страдает устойчтвость.
Будьте ОЧЕНЬ ВНИМАТЕЛЬНЫМИ при использовании этой конструкции.

Здесь фанера еще не повернута углами к бревнам и не прикреплена. Но дальше она будет прикручена саморезами толщиной 6 мм длиной 200 мм.

 Как я и говорил дальше каркас был обшит досками. Если вы заметили самый верхний пятиугольник сделан под более крутым углом, это для того чтобы поменьше снега оставалось на крыше. На самом верху сделан "фонарь". Он предназначен для улавливания лучей низкого зимнего солнца. Эти лучи далее спомощью зеркал будут направляться вниз, в дом. Летом когда солнце высоко лучи его не будут попадать в фонарь, т.к. он будет закрыт козырьком.

 Вот такую художественную фотку сделал Леня Антропов, проживающий неподалеку.

 Далее была сооружена крыша. Купол был укрыт от дождей и снегов. И вот в таком виде он ушел в зимовку.

Опять же творение фотоискусства Лени Антропова.

Это вид с востока, с подветренной стороны, где должно было набраться наибольшее количество снега. Эта сторона должна была испытывать самые большие нагрузки.

Нужно сказать, что примерно к середине января с восточной стороны таки набралась куча снега примерно метр высотой и пришлось залазить на купол и скидывать его. Никаких подвижек каркаса замечено при этом не было. Самое интересное, что после этого до самой весны с этой стороны снега не накапливалось больше 10-20 см, хотя снегопады были. Вероятно снег тут же сдувало ветром. Там ветренное место.

Я считаю эта зима была хорошим испытанием для каркаса., т.к. :

во-первых зима была снежной (за последние лет 7 столько снега я еще не видел);

во-вторых в дальнейшем каркас будет утеплен легким саманом, который планируется армировать пластиковой арматурой. Легкий саман вообщето способен удержать свой вес и кроме того этот композитный материал не создает точечных нагрузок, как любой другой засыпной материал. Поэтому он снимет часть нагрузки с этого бревенчатого каркаса геокупола.

в-третьих снег создавал серьезную однонаправленную нагрузку (на одну сторону купола), но каркас выдержал!